泥漿循環(huán)罐

 泥 漿  循 環(huán) 罐

      泥漿固控系統(tǒng)是現(xiàn)代鉆井不可缺少的重要組成部分,。它能保證鉆機(jī)在鉆井過程中泥漿的正常循環(huán)及性能穩(wěn)定,，該產(chǎn)品主要由防爆型動力,、照明配電及控制裝置,，液氣分離器,、新型鉆井液振動篩,、真空除氣器,、除砂清潔器、除泥清潔器,、臥式離心機(jī),、砂泵、泥漿攪拌器,、剪切泵,、混合加藥漏斗,、循環(huán)罐等固控設(shè)備組成，可有效對鉆井液進(jìn)行處理和儲備,，以滿足鉆井工作需要,。我公司可根據(jù)用戶要求，生產(chǎn)各種鉆井液循環(huán)罐,。

一,、概述

     泥漿固控系統(tǒng)是鉆機(jī)的一個重要組成部分。它的作用是：配制,、儲備泥漿,，清除從井底返出泥漿中所含的固體顆粒，以保持將低固相,、性能符合鉆井工藝工要求的性能優(yōu)良的泥漿,，供給泥漿泵，注入井內(nèi),，從而提高鉆進(jìn)速度,，保證井深質(zhì)量，減少機(jī)械磨損,，降低鉆井成本,，減少井下事故的發(fā)生。本系統(tǒng)平面布置如圖1所示,。主要有振動篩罐、中間過渡罐,、A儲備罐,、B儲備罐、混漿罐,、吸入罐,、水冷卻及計(jì)量罐、藥品罐,、振動篩,、清潔器、真空除氣器,、混漿器,、泥漿槍、攪拌器,、走道,、護(hù)欄、管匯和聯(lián)結(jié)電纜系統(tǒng)等部分組成,。其中,，兩臺振動篩與一臺清潔器組合使用放置在振動篩罐上,，真空除氣器放置在過渡罐上，三臺75kW除砂泵安裝過渡罐前端頭,，負(fù)責(zé)為除沙器,、除泥器、真空除氣器供料和提供動力,；兩臺混漿泵,、三臺混漿器組合放置在混漿罐后端頭，形成一個泥漿配制罐,。

    本系統(tǒng)各部分的聯(lián)結(jié)是采用伸縮節(jié),、膠圈由壬、鋼管或橡膠管連接,。對安裝找正要求很低,，各部分走道、梯子,、護(hù)欄可以由泥漿罐本身攜帶,，攜手拆裝、搬運(yùn)極為方便,。

二,、技術(shù)規(guī)范

 1、泥漿系統(tǒng)總?cè)莘e：                    2750bbls

 2,、泥漿系統(tǒng)有效容積：                  2250bbls

 3,、清水有效容積：                      205bbs

 4、泥漿槍管線壓力：                   ≤0.1MPa

 5,、清水管線壓力：                     ≤0.1MPa

 6,、系統(tǒng)總重量：                       30200lbs

 7、動力系統(tǒng)額定功率：≈815kW

 8,、動力系統(tǒng)額定電壓,、頻率：460V/60Hz

 9、照明系統(tǒng)額定功率：≈15KW

 10,、照明系統(tǒng)額定電壓,、頻率：110V/60Hz

三、主要設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)

   1,、泥漿罐,、清水罐

   技術(shù)性能參數(shù)見下表：

四、流程及操作

 由井口返出的泥漿,，從高架管有如下通路：

1,、高架管分兩邊流入1#振動篩和2#振動篩之間和流入2#振動篩和3#振動之間

2、一條連接到計(jì)量罐的上部進(jìn)回漿口

3,、一條連接到錐罐管線頭通向罐外部進(jìn)入泥漿坑

4,、連接振動篩的橫向管匯外側(cè)連接液氣分分離器

 操作振動篩進(jìn)液倉處的蝶閥,，泥漿可分別或同時流到各個振動篩上，經(jīng)過振動篩的機(jī)械振動,，將大顆粒巖屑清除,，泥漿穿過篩網(wǎng)流入振動篩罐錐形倉（a）。

 在錐形倉（a）內(nèi),，泥漿中所含的巖屑經(jīng)一次沉淀,，而上部的泥漿溢流到下一隔倉（b），再繼續(xù)二次沉淀或存儲,。泥漿再由SB150B砂泵,，從b倉吸入，供給2（3）×10″除砂漏斗進(jìn)行旋流分離,，將40-110um的砂粒除掉,，分離后的泥漿經(jīng)除砂漏斗上部的溢流管排入中間過渡罐倉（a），再由除泥泵從罐倉（a）泵入16×4″除泥漏斗,，進(jìn)一步旋流分離出20-43um砂粒,，凈化后的泥漿經(jīng)過除砂漏斗上部的溢流管排入過渡罐倉（b），2號振動篩與清潔器之間的泥漿槽,，調(diào)節(jié)泥漿槽插板,，使泥漿流入隔倉d。經(jīng)除砂漏斗或除氣器處理后的泥漿排入c倉存儲,。

 在含氣井段,，若需除氣，開起離心真空除氣器和砂泵,，除氣器泥漿由振動篩罐錐形倉（b）倉吸入,，砂泵吸中間過渡罐倉（a）泥漿打入除氣器射流泵。除氣處理后的泥漿排入中間過渡罐倉（a）,。

在鉆井過程中，根據(jù)需要啟動適當(dāng)?shù)?span lang="EN-US">12″吸漿閥,，兩臺泥漿泵可單獨(dú)或同時吸入中間過渡罐,、A儲備罐、B儲備罐,、混漿罐,、吸入罐是的任意一個罐或多個罐內(nèi)的泥漿。

在混漿罐尾端部,，裝有兩臺混漿泵,、兩臺旋流混合漏斗，以備調(diào)節(jié)泥漿性能和配備泥漿之用,。兩臺混漿泵可單獨(dú)或同時吸入中間過渡罐,、A儲備罐,、B儲備罐、混漿罐,、吸入罐中任意一個或多個罐內(nèi)泥漿,，供兩臺旋流混合漏斗處理，處理后的泥漿可排入任一罐內(nèi),。

五,、安裝

  1、本系統(tǒng)采用“一”型排列法,。安裝在水泥塊墊好的基礎(chǔ)上,，基礎(chǔ)頂面應(yīng)找平，其不平度和高度差≤15mm,?；A(chǔ)擺好后，將振動篩罐,、中間過渡罐,、A儲備罐、B儲備罐,，在鉆機(jī)的右側(cè)按順序排列成一直線,。吸入罐排列在A儲備罐的前面，混漿罐排列在B儲備罐的前面,，水冷卻及計(jì)量罐排列在振動篩罐的前面,。各泥漿罐之間通過伸縮節(jié)、鋼管或橡膠管連接,。

  2,、安裝時，應(yīng)以兩臺泥漿泵吸入口為基準(zhǔn),，首先安裝吸入罐,，然后再依次安裝混漿罐、B儲備罐,、A儲備罐,、中間過渡罐、振動篩罐及水冷卻及計(jì)量罐,，最后擺放振動篩,、清潔器、除氣器,。

六,、維護(hù)保養(yǎng)

  1、定期清洗錐形倉和振動篩,，排除沉砂,。

  2,、振動篩停止使用時，應(yīng)立即用清水沖洗干凈,，嚴(yán)禁用金屬工具在篩網(wǎng)上清除巖屑,。

  3、150離心泵的油環(huán)加滿鈣黃油,，每班轉(zhuǎn)動1/2圈,，泵殼下邊的絲堵每24小時排砂一次，每次停泵后用清水洗泵,。

  4,、泥漿在罐內(nèi)長期儲存后，在開動攪拌器之前,，應(yīng)先用泥漿槍將攪拌器葉輪周圍沉積泥漿砂沖散,，否則會使攪拌器過載而損壞。

  5,、開動攪拌器之前,，首先檢查減速箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，要按規(guī)定加足,。

  6,、要經(jīng)常檢查各機(jī)械部分潤滑是否正常，每半年換油一次并注意防凍,。

  7,、應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿槍接頭有無泥漿滲漏，如以現(xiàn)滲漏,，應(yīng)更換密封圈,，活接頭每半年拆卸清洗一次，在轉(zhuǎn)套處加鈣基黃油,，并檢查密封圈磨損程度,。

  8、每口井打完后,，必須清除各罐內(nèi)積砂,，并用清水或蒸汽沖洗泥漿管線。

  9,、混合漏斗用過后，應(yīng)用清水沖洗干凈,。

  10,、除砂器和振動篩必須同時使用，旋流器下部底流嘴必須根據(jù)不同的巖屑粒度經(jīng)常調(diào)整,。

  11,、進(jìn)行清砂工作或高壓泥漿循環(huán)時,，應(yīng)先開射流管路閥門，再開上游管線總閥門,，停止時應(yīng)先閉總閥再關(guān)射流管路閥門,，以免高壓閉死在射流管路中。

  12,、泥漿槍工作時,，若發(fā)現(xiàn)泥漿槍周圍泥漿沒有翻動現(xiàn)象，應(yīng)檢查下部噴嘴出口是否被堵死,。

  13,、發(fā)現(xiàn)法蘭、閥門,、接頭有滲漏應(yīng)及時檢查維修或更換,。

  14、操作中如發(fā)現(xiàn)活動鋼由壬漏失,，首先緊絲扣,，若仍然無效，就檢查原因或更換零件,。如發(fā)現(xiàn)氣胎由壬漏失,，首先沖氣檢查是否氣壓過低，若沖氣后仍然無效,，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)急處理用棉紗或其它柔細(xì)物塞堵漏失間隙,，待罐內(nèi)無泥漿時，更換氣胎,。

  15,、設(shè)備吊運(yùn)，鋼絲繩要褂在吊耳上,。